電解錳自動(dòng)化生產(chǎn)線
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所屬分類：
產(chǎn)品描述
一、 概述
DZMAL-4型改造電解錳自動(dòng)化剝離生產(chǎn)線是湘潭大眾整流器制造有限公司精心設(shè)計(jì)研發(fā)的發(fā)明專利產(chǎn)品，并具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)(發(fā)明專利：電解陰極板剝錳機(jī)，專利號(hào)：200910044145.0;電解錳自動(dòng)化剝離生產(chǎn)線，專利號(hào)：201210276879.3;電解錳自動(dòng)化剝離生產(chǎn)線的自動(dòng)進(jìn)板裝置，專利號(hào)：201210203017.8。實(shí)用新型專利：電解陰極板剝錳機(jī)的彈性滾輪，專利號(hào)：201020585767.2;電解陰極板剝錳機(jī)的滾軸，專利號(hào)：201020585745.6)。隨著工業(yè)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，機(jī)械化進(jìn)程的加快，本產(chǎn)品掀起電解錳生產(chǎn)領(lǐng)域的一次全新的技術(shù)變革!
目前，國內(nèi)所有的電解錳生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)大都是由人工手工完成，也有極少數(shù)企業(yè)采用半機(jī)械化操作。但工人的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，生產(chǎn)環(huán)境惡劣;企業(yè)生產(chǎn)效率低下，所需人工成本很高。
為改變現(xiàn)狀，大眾人經(jīng)過精心的研究和設(shè)計(jì)，通過反復(fù)的數(shù)據(jù)計(jì)算和上千次現(xiàn)場(chǎng)模擬實(shí)驗(yàn)，終于研制出這套 DZMAL-4型改造電解錳自動(dòng)化剝離生產(chǎn)線，填補(bǔ)了全國乃至世界錳行業(yè)中自動(dòng)化生產(chǎn)的空白，大大提高了錳業(yè)生產(chǎn)的工作效率，進(jìn)一步降低了電解錳的生產(chǎn)成本，具有極大的發(fā)展前途和市場(chǎng)價(jià)值。
在制造方面我們采用了最優(yōu)質(zhì)的材料，經(jīng)過精密細(xì)致的加工制作，使本公司的電解錳自動(dòng)化剝離生產(chǎn)線，成為一套真正能夠投入大批量生產(chǎn)的設(shè)備，能為電解錳生產(chǎn)企業(yè)帶來優(yōu)異的經(jīng)濟(jì)效益。
二、構(gòu)造
每條生產(chǎn)線工藝全過程包括排板、硫沖洗、板吹干、烘烤、冷卻、進(jìn)板、剝離、出板等多道生產(chǎn)工序，整個(gè)后處理工藝實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化集成工作，一條生產(chǎn)線僅需3-4名操作人員進(jìn)行即可自動(dòng)完成生產(chǎn)全過程。
三、工作原理：
1.整套設(shè)備工序包含產(chǎn)品傳送、排板、沖洗去硫、烘干、剝離、出板等步驟，所有設(shè)備采用自動(dòng)化控制，達(dá)到智能自動(dòng)化、快速化、節(jié)能、環(huán)保要求。
2. 電解錳自動(dòng)化剝離生產(chǎn)線的陰極板上定位后剝離和處理速度一般為1500塊/小時(shí)左右，工作過程平穩(wěn)安全,操作簡(jiǎn)單。
3.電解錳自動(dòng)化剝離生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)和配置，按工藝順序?yàn)椋?/p>
1)、進(jìn)板架:將附錳陰極板用吊車吊入進(jìn)板裝置上的鏈條，經(jīng)分板裝置將板排列好，隨鏈條帶動(dòng)前行;
2)、從進(jìn)板架分離下來的陰極板間隔約6cm一塊，鏈條快速傳送進(jìn)入沖洗去硫區(qū)間去硫，除去硫酸銨結(jié)晶物;
3)、風(fēng)干裝置: 附錳陰極板經(jīng)風(fēng)干裝置吹去水分;
4)、烘烤箱：烘烤箱內(nèi)的發(fā)熱管組將緩慢經(jīng)過的附錳陰極板加熱到100℃左右，快速蒸發(fā)所有水分，使陰極板上的錳片干燥、變脆。
5)、輸板裝置：從烘烤箱出來的附錳陰極板在移動(dòng)中經(jīng)冷風(fēng)機(jī)吹冷至常溫;
6)、附錳陰極板經(jīng)鏈條按28塊/分鐘均勻送入剝離機(jī);
7)、剝離機(jī)：剝離機(jī)采用我公司擁有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的電解錳陰極板剝離機(jī)DZYZ-5型，根據(jù)生產(chǎn)需要還可備用一臺(tái);
8)、自動(dòng)出板裝置：從剝錳機(jī)出來的無錳陰極板經(jīng)自動(dòng)出板裝置變向推至快速出板架。
9)、全套設(shè)備電氣裝置全部采用PLC集成觸摸屏控制，具有啟動(dòng)停機(jī)、監(jiān)測(cè)、運(yùn)行保護(hù)等功能。
四、整機(jī)特點(diǎn)
1.解放勞動(dòng)力，提高企業(yè)生產(chǎn)效率
全自動(dòng)傳動(dòng)，全程僅需3-4人操作完成，以一萬噸產(chǎn)能計(jì)算相比人工或半自動(dòng)可減少勞動(dòng)力在80%-90%。
2.節(jié)約用水，減少對(duì)環(huán)境的污染
清洗過程中，水可重復(fù)利用，減少了污染載體，并且容易集中處理。
3.節(jié)約陰極板成本
放棄原始生產(chǎn)工藝，不僅能提高陰極板的使用壽命，而且也不需要采購過多的陰極板做備板，減少損耗和建設(shè)成本。
4.生產(chǎn)工序結(jié)構(gòu)緊湊占地面小
6道生產(chǎn)工序緊湊連接，占用生產(chǎn)面積小。
5.平穩(wěn)傳送噪聲低
傳動(dòng)部件采用擺線針輪減速機(jī)配合鏈傳動(dòng)方式，使傳動(dòng)穩(wěn)定可靠，維修簡(jiǎn)單方便。
6.使用可靠、壽命長(zhǎng)
因主要主部件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，因此機(jī)械性能好，再采用鏈傳動(dòng)，所以經(jīng)久耐用壽命長(zhǎng)。
五、技術(shù)參數(shù)：
1.外觀總尺寸：20000x4600x2000(長(zhǎng)x寬x高);
2.適用板體尺寸為：660*500*1.8，掛條長(zhǎng)度為830;
3.工作效率：每小時(shí)可以完成1500塊陰極板的后處理工作，一套設(shè)備可以為一條5000-7500噸/年的生產(chǎn)車間提供有效生產(chǎn)保障。
4.單套設(shè)備額定功率174kw·時(shí)，其中烤箱發(fā)熱管額定功率120kw·時(shí)，熱水桶18 kw·時(shí),剝離機(jī)電機(jī)用電量2x3 kw·時(shí)，主電機(jī)用電量3 kw·時(shí)，7臺(tái)吹風(fēng)機(jī)電機(jī)用電量7x2.2 kw·時(shí)，其他控制及輔助裝置用電量12kw·時(shí)。
5.剝下的錳片粉碎率在10%以內(nèi)
6.布局說明：根據(jù)車間場(chǎng)地要求擺放，尾部放置在打包漏斗上面。
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